電鍍廢水，顧名思義，是利用電解原理在某些金屬表面鍍一層其他金屬或合金的過程中產(chǎn)生的廢水。那么，電鍍廢水的成分是什么呢？下面的深圳廢水檢測將給您一個答案。

　　工業(yè)生產(chǎn)中的電鍍廢水產(chǎn)量非常大，其中電鍍廢水含有大量的重金屬成分，重金屬成分非常復(fù)雜，毒性長期持續(xù)，一些重金屬成分可以在微生物的作用下轉(zhuǎn)化為更有毒的金屬化合物。那么，電鍍廢水中的成分是什么呢？

　　電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜。電鍍廠污水含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子，以及酸、堿、氰化物等有毒雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜。污染物可分為無機污染物和有機污染物。水質(zhì)變化大，電鍍廢水毒性大，含有大量重金屬離子。如果不經(jīng)處理直接排放，會對周圍水體造成很大污染。

　　有人問:水污染原因及污水處理方法

　　含油廢水主要來自石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。除重焦油相對密度在1.1以上外，廢水中的油污染物相對密度小于1。廢水中通常存在三種油類物質(zhì)。

　　(1)浮油，油滴粒徑大于100μm，很容易從廢水中分離出來。

　　(2)分散油.油滴粒徑介于1011000μm之間，真漂浮在水中。

　　(3)乳化油滴粒徑小于10μm，不容易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排放的廢水含油量差異較大，如煉油過程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150-1萬mg/L，焦化廢水中的焦油含量約為500-800mg/L，煤氣發(fā)生站廢水中的焦油含量可達(dá)2000-3000mg/L。

　　因此，含油廢水的處理應(yīng)首先使用隔油池回收浮油或重油，處理效率為60%-80%，出水含油量約為100-2000mg/L;廢水中的乳化油和分散油難以處理，因此應(yīng)防止或減少乳化。其中一種方法是在生產(chǎn)過程中注意減少廢水中油的乳化；二是在處理過程中，盡量減少泵的數(shù)量，以免增加乳化程度。氣浮法和破乳法通常用于處理。

　　平時最好多學(xué)習(xí)一些水質(zhì)檢測污染安全知識，盡量在飲用水中安裝家用凈水器，更有利于用水安全。